Phòng thử nghiệm sốc nhiệt độ

Sự miêu tả

Climatest Symor® sản xuất các buồng thử nghiệm môi trường, bao gồm buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ, buồng thử nghiệm độ ẩm nhiệt độ, buồng phun muối, buồng lão hóa tia cực tím, các buồng khí hậu này được ứng dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, đóng gói, điện tử và quân sự.

Sự chỉ rõ

Tính năng

Các đặc điểm chung của buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ Climatest Symor® bao gồm:

- Vùng sưởi ấm và làm mát: Làm nóng và làm mát sản phẩm nhanh chóng và hiệu quả. Điều này cho phép nhà sản xuất mô phỏng chính xác nhiều thay đổi nhiệt độ khác nhau và nhanh chóng đánh giá cách sản phẩm của họ phản ứng với những thay đổi đó.

- Cấu hình nhiệt độ có thể lập trình: Được lập trình để thay đổi nhiệt độ ở các tốc độ và thời gian khác nhau, cho phép nhà sản xuất mô phỏng chính xác các điều kiện nhiệt độ giống như cuộc sống.

•Màn hình cảm ứng LCD 7” có thể lập trình dễ sử dụng

•Giám sát thời gian thực (Theo dõi dữ liệu thời gian thực của bộ điều khiển, trạng thái điểm tín hiệu và trạng thái đầu ra thực tế)

•Bộ điều khiển có thể lưu trữ hồ sơ lịch sử 100 ngày

•Ghi chép, lưu trữ, tải xuống, kết nối dữ liệu với chức năng máy tính.

- Cấu trúc bền bỉ: Buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ được thiết kế để chịu được sự khắc nghiệt của thử nghiệm và được làm từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ của chúng.

- Thiết bị an toàn: Buồng thử nghiệm sốc nhiệt được lắp đặt các thiết bị an toàn nhằm đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm được thử nghiệm.

Khu vực thử nghiệm

Khu vực thử nghiệm của buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ thường bao gồm hai ngăn riêng biệt, một ngăn được giữ ở nhiệt độ rất cao và một ngăn được giữ ở nhiệt độ rất thấp. Các sản phẩm cần thử nghiệm được đặt trong giỏ dẫn động bằng khí nén để tự động chuyển giữa vùng nhiệt độ cao sang vùng nhiệt độ thấp.

Những lợi ích

Bạn có thể hưởng lợi gì từ buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ Climatest Symor®? Chúng bao gồm:

1. Xác định điểm yếu của sản phẩm: Kiểm tra sốc nhiệt giúp xác định những điểm yếu trên sản phẩm có thể khiến sản phẩm bị hỏng khi thay đổi nhiệt độ quá cao.

2. Đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm: Thử nghiệm sốc nhiệt giúp đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm vì sản phẩm có thể chịu được những thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt mà vẫn hoạt động bình thường.

3. Ngăn chặn việc thu hồi tốn kém: Bằng cách tiến hành thử nghiệm sốc nhiệt, nhà sản xuất có thể tránh được việc sửa chữa tốn kém do sản phẩm bị hỏng do thay đổi nhiệt độ quá cao.

4. Cải thiện thiết kế sản phẩm: Thử nghiệm sốc nhiệt giúp nhà sản xuất xác định các sai sót trong thiết kế và sau đó họ có thể sửa đổi sản phẩm để làm cho sản phẩm có khả năng chống chịu tốt hơn trước những thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt.

5. Tăng cường đảm bảo chất lượng: Thử nghiệm sốc nhiệt có thể đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mong muốn và có thể thực hiện được mục đích đã định.

Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ cho mạch tích hợp (IC)

Chất lượng tốt và độ tin cậy lâu dài là khả năng cạnh tranh của một sản phẩm vi mạch xuất sắc. Việc đo lường chất lượng có thể được giải quyết dễ dàng bằng các thử nghiệm đơn giản trong nhà máy thiết kế và sản xuất vi mạch, nhưng việc đo lường độ tin cậy có vẻ khó khăn hơn. Sản phẩm này dùng được bao lâu, ai biết được?

Để giải quyết vấn đề này, dựa trên kinh nghiệm lâu năm trong thiết kế, sản xuất và sử dụng vi mạch, các chuyên gia đã xây dựng nhiều tiêu chuẩn kiểm tra độ tin cậy khác nhau, chẳng hạn như Kiểm tra tuổi thọ, Kiểm tra môi trường & Kiểm tra độ bền.

Kiểm tra môi trường là quan trọng nhất trong kiểm tra độ tin cậy của IC, nó bao gồm PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Kiểm tra độ hàn, Kiểm tra nhiệt hàn, hầu hết các kiểm tra phải được hoàn thành trong buồng kiểm tra môi trường. Hãy nói cụ thể về thử nghiệm chu trình nhiệt độ (TCT) tại đây.

Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ (TCT) được sử dụng để xác định hiệu suất của mạch tích hợp (IC) ở nhiệt độ khắc nghiệt. Mục đích là để đánh giá xem IC có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ mà không làm giảm hiệu suất của nó hay không. Thử nghiệm bao gồm việc cho IC tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt và sau đó quan sát phản ứng của chúng. Thử nghiệm này thường được thực hiện bằng cách đặt IC vào buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ.

Nhìn chung, kiểm tra độ tin cậy là cố gắng loại bỏ các sản phẩm bị lỗi sớm và ước tính năng suất của chúng, dự đoán tuổi thọ sử dụng của chúng và tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi, đặc biệt là các lỗi xuất hiện trong quá trình sản xuất, đóng gói và bảo quản vi mạch, để nhân viên nghiên cứu có thể tìm ra nguyên nhân. giải pháp cải tiến.

Thuận lợi

Buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ được sử dụng để luân chuyển nhanh mẫu thử giữa các nhiệt độ khắc nghiệt. Thử nghiệm này thường được sử dụng để đánh giá khả năng chống sốc nhiệt của vật liệu hoặc khả năng vật liệu chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.

Vậy ưu điểm lớn nhất của buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ Climatest Symor® là gì?

1. Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng trong thời gian ngắn: buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ có thể thay đổi nhanh chóng nhiệt độ bên trong theo yêu cầu thử nghiệm, thường trong vòng vài phút.

2. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ và độ ẩm trong buồng.

3. Phạm vi nhiệt độ rộng: Buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ có khả năng cung cấp các phạm vi nhiệt độ khác nhau, từ -70°C đến +200°C.

4. Độ chính xác cao: buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ được thiết kế để mang lại độ chính xác cao và độ lặp lại của kết quả thử nghiệm.

5. Kiểm tra nhiều loại sản phẩm: Buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ có thể được sử dụng để kiểm tra nhiều loại sản phẩm, từ thiết bị điện tử đến sản phẩm y tế.

Thử nghiệm sốc nhiệt là điều cần thiết để đánh giá độ tin cậy của Linh kiện điện tử, Phụ tùng ô tô và Thiết bị y tế, Climatest Symor® sản xuất nhiều loại buồng thử nghiệm khí hậu, chuyên về công nghệ kiểm soát nhiệt độ, hoan nghênh bạn hợp tác!