Lò sấy PCB

Sự miêu tả

Lò sấy Climatest Symor® PCB có nhiều kích cỡ khác nhau để chứa nhiều loại vật liệu khác nhau và chúng cũng có thể bao gồm các tính năng bổ sung như bộ hẹn giờ để cảnh báo cho người vận hành khi quá trình sấy kết thúc. Lò sấy PCB là một công cụ quan trọng trong sản xuất điện tử hiện đại để kiểm soát chất lượng tối ưu và sản xuất hiệu quả.

Sự chỉ rõ 

Nguyên tắc làm việc

Lò sấy PCB sử dụng hệ thống đối lưu cưỡng bức không khí, không khí nóng được phân bổ đều khắp buồng. Lò nướng được thiết kế để nướng các linh kiện điện tử trong dây chuyền sản xuất SMT.

Khi lò được bật, bộ phận làm nóng bắt đầu nóng lên. Khi phần tử trở nên nóng hơn, nó sẽ làm nóng không khí bên trong lò. Không khí nóng này sau đó bốc lên và lưu thông khắp buồng, làm khô các mẫu hoặc mẫu thử được đặt bên trong.

Lò còn có quạt hoặc quạt gió giúp lưu thông không khí nhanh và đồng đều hơn, bộ điều khiển nhiệt độ dùng để điều chỉnh nhiệt độ bên trong lò và chống quá nhiệt.

Lò sấy PCB có bộ hẹn giờ cho phép người dùng đặt thời gian sấy cần thiết cho các mẫu hoặc mẫu thử cụ thể. Khi thời gian đã đặt kết thúc, lò sẽ tự động tắt.

Nhìn chung, lò sấy PCB là một dụng cụ đơn giản nhưng hiệu quả để sấy khô linh kiện điện tử trong các ngành sản xuất điện tử.

Kết cấu

Lò sấy PCB hay còn gọi là lò nướng PCB là loại lò sử dụng quạt gió để luân chuyển không khí nóng bên trong lò. Cấu tạo của lò thường bao gồm các bộ phận sau:

Bên ngoài lò: Thân lò nướng không khí nóng thường được làm bằng thép tấm cán nguội để đảm bảo độ bền và dễ bảo trì.

Lò bên trong: Lò bên trong là không gian để đặt mẫu. Nó cũng được làm bằng thép không gỉ SUS304 và được thiết kế để phân phối đều không khí nóng khắp buồng.

Bộ phận làm nóng: Bộ phận làm nóng có nhiệm vụ tạo ra nhiệt bên trong lò.

Quạt: Quạt luân chuyển không khí nóng khắp lò để đảm bảo phân phối không khí nóng đều.

Bảng điều khiển: Bảng điều khiển chứa bộ điều khiển nhiệt độ cho phép bạn điều chỉnh nhiệt độ, thời gian và các cài đặt khác.

Cửa: Cửa được làm từ kính cường lực có tay cầm giúp quan sát dễ dàng.

Nhìn chung, sự kết hợp các bộ phận trên phối hợp với nhau để tạo ra hệ thống sưởi đồng đều và hiệu quả trong chiếc lò này.

Tính năng

Dưới đây là một số tính năng chính của lò sấy PCB:

• Làm nóng đều: Lò sấy PCB sử dụng hệ thống các bộ phận làm nóng và quạt để cung cấp khí nóng đồng đều lên bề mặt bảng mạch in. Điều này đảm bảo bo mạch được sấy khô hoặc xử lý đồng đều, điều này rất quan trọng đối với các linh kiện điện tử chất lượng cao.

• Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Lò sấy PCB sử dụng bảng điều khiển kỹ thuật số để kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian sấy. Điều này đảm bảo rằng tấm ván được tiếp xúc với nhiệt độ và thời gian chính xác để sấy khô hoặc đóng rắn tối ưu.

• Giá đỡ có thể điều chỉnh: Lò sấy PCB thường có các giá có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích cỡ khác nhau của bảng mạch in. Tính năng này đảm bảo các tấm ván có khoảng cách đều nhau và tiếp xúc với không khí nóng để sấy khô tối ưu.

• Kết cấu bằng thép không gỉ: Lò sấy PCB thường được chế tạo bằng thép không gỉ ở các bề mặt bên trong để đảm bảo độ bền, dễ bảo trì và chống ăn mòn.

• Tính năng an toàn: Lò sấy PCB thường có các biện pháp an toàn như bảo vệ quá nhiệt để bảo vệ lò không bị quá nóng.

Ứng dụng

Lò sấy PCB thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện tử, để sấy khô linh kiện điện tử (Bảng mạch in) và xử lý lớp phủ, chất kết dính và các vật liệu khác, sau đây hãy minh họa cách sử dụng lò sấy PCB trong ngành SMT:

Gói SMD có thể bị ẩm do lý do khí hậu, bảo quản lâu dài hoặc bảo quản không đúng cách, độ ẩm bên trong gói sẽ bay hơi và nở ra do quá trình hàn nóng chảy lại, điều này có thể gây ra hư hỏng, như ngắt kết nối dây hoặc giảm độ tin cậy, đây được gọi là hiện tượng “bỏng ngô”.

Trong tiêu chuẩn J-STD-033, nó gợi ý rằng các gói hàng SMD có thể được nướng ở nhiệt độ 125 độ C để phục hồi tuổi thọ sàn của chúng, thời gian nướng khác nhau tùy theo MSL/độ dày thân gói. Lò sấy là sự lựa chọn tối ưu, cung cấp nhiệt độ nướng khác nhau từ 50 độ C đến 125 độ C, đồng thời loại bỏ độ ẩm hiệu quả khỏi bao bì MSD, điều này giúp ích rất nhiều cho nhà sản xuất nâng cao hiệu quả sản xuất, tránh thất thoát lớn do thu hồi sản phẩm do không đạt tiêu chuẩn. chất lượng.

Nguyên nhân khiến lò sấy PCB quá nóng?

Có một số lý do khiến lò nướng có thể quá nóng, bao gồm:

•Bộ điều chỉnh nhiệt bị trục trặc: Bộ điều chỉnh nhiệt có nhiệm vụ điều chỉnh nhiệt độ của lò. Nếu bị lỗi, nó có thể đọc nhiệt độ không chính xác, khiến lò nóng lên vượt quá nhiệt độ cài đặt.

•Bộ phận làm nóng bị hỏng: Bộ phận làm nóng cung cấp lượng nhiệt cần thiết để nấu hoặc nướng bánh. Nếu bị hỏng, nó có thể tiếp tục sinh nhiệt ngay cả khi lò đã tắt, khiến lò quá nóng.

•Các lỗ thông hơi bị chặn: Các lỗ thông hơi là cần thiết để lưu thông không khí thích hợp trong lò. Nếu chúng bị chặn, nhiệt sẽ bị giữ lại bên trong, khiến lò quá nóng.

•Miếng đệm cửa bị hỏng: Miếng đệm cửa bịt kín cửa lò và ngăn nhiệt thoát ra ngoài. Nếu lò bị hỏng, nhiệt có thể thoát ra ngoài khiến lò quá nóng.

Nhìn chung, điều quan trọng là phải thường xuyên bảo trì lò nướng của bạn và giải quyết mọi vấn đề ngay khi chúng phát sinh để tránh quá nhiệt và đảm bảo vận hành an toàn.

Các câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm cách nào để vệ sinh lò sấy PCB?

Trả lời: Vệ sinh lò sấy không khí nóng phụ thuộc vào loại vật liệu được sử dụng để chế tạo lò. Bạn có thể làm sạch bên trong lò bằng chất tẩy rửa nhẹ hoặc nước xà phòng, đồng thời có thể rửa giá và khay trong máy rửa chén. Điều cần thiết là phải vệ sinh lò thường xuyên để duy trì hiệu suất của lò.

Hỏi: Lò sấy PCB hoạt động như thế nào?

Trả lời: Lò sấy PCB hoạt động bằng cách tuần hoàn không khí nóng để loại bỏ độ ẩm khỏi các vật dụng được đặt bên trong lò. Một chiếc quạt bên trong lò thổi không khí qua bộ phận làm nóng, làm nóng không khí. Sau đó, không khí nóng sẽ lưu thông xung quanh bên trong lò, loại bỏ độ ẩm từ các vật dụng bên trong.

Hỏi: Làm cách nào để bảo trì lò sấy PCB?

Đáp: Bảo trì lò sấy PCB bằng cách kiểm tra thường xuyên, kiểm tra và thay thế mọi bộ phận bị mòn cũng như vệ sinh thường xuyên. Nên lập kế hoạch bảo trì và kiểm tra định kỳ để đảm bảo lò luôn trong tình trạng hoạt động.